O'i gymharu â'r broses weldio arc draddodiadol, mae llawer o fanteision i'r môr ffa laser:
Defnydd o ynni dethol mewn ardal fach: lleihau straen thermol a lleihau'r gwres yr effeithir arno, ystumio isel iawn.
Uniadau cul ac arwyneb llyfn: lleihau neu hyd yn oed ddileu ailbrosesu.
Cyfuniad o gryfder uchel a chyfaint weldio isel: gall y darn gwaith weldio fod yn destun plygu neu hydroffurfio.
Hawdd ei integreiddio: Gellir ei gyfuno â gweithrediadau cynhyrchu eraill, megis alinio neu blygu.
Dim ond un ochr i'r môr sydd angen mynd ati.
Mae cyflymder y broses uchel yn byrhau'r amser prosesu.
Yn arbennig o addas ar gyfer technoleg awtomeiddio.
Rheoli rhaglenni'n dda: rheoli offer peirianyddol a system synhwyro canfod paramedrau'r broses a sicrhau ansawdd.
Gall y ffa laser gynhyrchu cymalau sodr heb gyffwrdd wyneb y darn gwaith na defnyddio grym i'r darn gwaith.
Weldio dargludiad gwres
Mewn weldio dargludiad gwres, mae'r ffa laser yn toddi'r rhannau paru ar hyd uniad cyffredin, ac mae'r deunydd molten yn llifo gyda'i gilydd ac yn cydgefnïau, gan arwain at weld llyfn, cylchol nad oes angen ei grilio na'i orffen yn ychwanegol.
Mae dyfnder weldio'r dargludiad gwres yn amrywio o ddim ond ychydig o ddegfed o filimetrau i un milimedr. Mae dargludedd thermol y metel yn cyfyngu ar y dyfnder weldio uchaf, ac mae lled y pwynt weldio bob amser yn fwy na'i ddyfnder.
